反擊式破碎機又稱反擊破。反擊式破碎機能處理邊長100-500mm以下物料，具抗壓強度最高可達350MPa，具有破碎比大、產(chǎn)量高、破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。但是，反擊破的工作環(huán)境相對比較惡劣，長時間運轉(zhuǎn)后，難免會出現(xiàn)故障。一旦故障停機，會直接耽誤石場工期，造成很大的損失。但是如果對于反擊破的常見故障及解決方案了然于心，就可以迅速找到故障原因和解決辦法，快速恢復(fù)正產(chǎn)，降低損失。今天小編就帶大家來了解反擊式破碎機5大常見故障及解決方案，希望對大家有用！
    一、反擊式破碎機軸承發(fā)熱：
    應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
    二、設(shè)備震動異常：
    可能是進料尺寸過大；耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。
    三、出料粒度過大
    說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻；如果機架上的襯板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。
    四、設(shè)備運行過程中出現(xiàn)膠味
    皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。
    五、反擊破的皮帶翻轉(zhuǎn)
    主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
    了解設(shè)備運行情況、實際操作工況、以及可能出現(xiàn)的故障，遇到問題迅速反應(yīng)、及時解決，能有效避免因故障停機造成的損失。